對準影像“焦點”

柯達致力構造成熟有效的安全管理體系

    □ 滌 非

    柯達自來到中國之時起，就致力于“把世界最好的帶入中國，把中國最好的推向世界”。它不僅把世界最先進的技術、產品、服務和管理經驗帶入中國，也把柯達全球統一的安全標準帶給了中國。

    2010年，柯達榮獲了由國際影像行業協會（I3A）頒發的安全卓越獎，這是國際影像領域在安全管理方面的最高榮譽。柯達全球有19個廠區和公司受到嘉獎，是所有參評企業中獲獎最多的。柯達在中國廈門、上海和無錫的3個制造基地全部獲得嘉獎，柯達廈門廠區獲得了唯一的制造類最佳獎。

    柯達生產基地的員工安全管理體系可以歸納出5個核心要素，那就是：管理層的承諾和參與、員工的教育和培訓、全員的參與、危害的識別和風險的控制。這5個方面組成了一個成熟、有效的安全管理體系。

    制度保障

    從柯達總部到全球各地工廠，都設有HSE部門(Health, Safety and Environment，簡稱HSE），負責全面的健康、安全和環保管理。在統一的標準和嚴格的管理下，柯達中國的員工安全管理取得了卓越的成績。安全理念的形成，需要有規則制度的保障。柯達中國廠區建立之初，管理層確立了對于安全問題必須在24小時內明確解決的措施，對于復雜問題，最長也不得超過一個月即徹底解決。在每次管理層會議上，參會的經理們探討的第一個問題肯定是安全問題。

    在柯達生產基地，安全績效跟整個工廠管理層及員工的整體獎金考評是直接掛鉤的。柯達廈門廠區的HSE經理靳永峰回憶說，柯達廈門工廠剛剛建立的時候，很多中國員工見到自己有10%~20%的獎金是與安全掛鉤，都感到非常吃驚。

    員工教育

    與許多生產型企業一樣，柯達也為新入職員工和在職員工提供一系列的安全培訓。柯達采取了一些富于啟發性的方式，例如制作了不少有趣味性的視頻資料，生動地講解一些安全規則。

    柯達的員工安全培訓最有特色之處，在于其始終強調改變員工的行為。靳永峰說，有一次柯達亞太區HSE總監來到廈門工廠，當時這位總監看到有一位員工未走專門的員工通道，而是從只允許叉車通過的卷簾門下走過，違反了安全規則，便上前叫住了這位員工，對他說：“請你從那邊再走過來一次。”那位員工一開始不明所以，又走了一次卷簾門，這位總監就又一次請他重新走過來。重復3次以后，員工終于意識到了自己的失誤。

    全員參與

    柯達在全球所有生產基地執行全球統一的安全標準，每位受雇于柯達的員工，不管是管理者還是操作者，在自己的崗位上都有明確的安全責任。根據柯達全球統一的HSE標準，柯達每位員工都要遵守3條基本安全職責：無論在哪里，都要采用對安全和環境負責的工作方式；遵守健康、安全、環境保護的相關規定；及時報告所有在工作上碰到的安全隱患和事故。

    一直以來，柯達在工廠管理上強調安全管理必須跟整個生產融合在一起，同時，鼓勵所有員工參與到安全管理中。生產一線的員工往往是對直接生產最為熟悉的，在許多具體問題上也有許多很好的點子，柯達就組織全公司的員工提出改善提案，并且每個月評選出優秀的改善提案給予獎勵。同時，柯達邀請所有員工參與到安全措施的制定中。柯達工廠的現場工作文件、工作指導書、安全注意事項等都是請員工來編寫的。經過員工自己思考、討論和認可的東西，員工才更樂于遵守，執行效果自然比單純灌輸式的培訓好得多。

    識別危害

    危害的識別也是HSE管理的一個重要環節，柯達在這方面有著完善的做法。例如，新的生產型設備在操作之前進行流程全面評估，除了一般的對設備本身安全性的評估外，柯達還特別進行流程評估，考察新設備對整個流程的改變和影響。在柯達，這項評估往往是所有相關人員都要參與其中，而不只是HSE方面的負責人，只有通過全面評估的設備才可以投入生產。

    其次，對于現行的所有工作流程，柯達還定期展開工作危害分析（簡稱JHA），具體分析每一個具體操作可以分為幾個步驟，每一個步驟有哪些可能產生問題的地方，并有針對性地開展改善措施，通過這種方法，可以發現很多潛在的安全隱患。

    控制風險

    風險控制是安全管理的最重要環節。對此，國際上已經有很多相當成熟的標準和理論。柯達則把這些詳細的理論細致地落到實處。據柯達上海廠區HSE經理花菓介紹，柯達上海是柯達在中國主要的設備生產基地，自建廠以來，保持著10多年來“零”失時安全事故的紀錄。

    現在，柯達已經提高了自己的安全評定標準，基本不再僅僅把控制失時事故作為自己的目標，而將控制所有的安全事故設定為安全管理的目標。《中國質量報》