從隨意性到標準化

西南鋁業探索建立TEIE管理體系

    本報訊 （湯 莉 佟寶春 記者 蔣維勝）近日，從西南鋁業傳來消息稱，該公司TEIE管理喜獲“雙黃蛋”：在2010年第5屆全國優秀企業管理成功案例頒獎大會上獲得全國優秀企業管理案例獎，在第18屆重慶市企業管理現代化創新成果評選中獲得一等獎。

    40余年來，作為全國航天材料的重要研究和供應單位，以及中國綜合實力最強的綜合性特大型鋁加工企業，西南鋁業先后為神舟五號、神舟六號和神舟七號載人飛船以及嫦娥一號的成功發射提供了大量高性能、高品質鋁材，成為我國建設高精尖鋁材研發生產、軍工材料研發保障和鋁材出口加工3個基地的核心企業。

    近年來，該公司在學習日本先進企業的管理模式中，發現企業自身管理存在不足，管理不規范、不標準和職工無所適從的現象已影響到企業進一步發展壯大。為突破這種管理上的“桎梏”，增強企業核心競爭力，該公司通過積極調整，在其下屬企業冷軋廠建立由目標管理(Target)、要素管理(Element)、創新管理(Innovation)、評價管理(Evaluation)4部分組成的TEIE管理體系，力爭實現管理科學化和效益最大化，提高企業經濟效益。

    TEIE管理體系，是以構建數字化管理為基礎的目標管理。據了解，該管理模式從改變人的“隨意性”入手，強化過程控制理念，針對員工在企業的所有活動、所有表現進行標準化管理。通過過程控制、正向激勵和強調執行力，實現企業對員工在企業的行為表現以及裝備物資在企業的運行狀態進行標準化控制，達到專業化、規模化、精細化生產，促進企業良性發展。

    從2005年年初將標準化管理的思想引入，通過6年時間的實踐、提煉和總結，西南鋁業已形成了一套符合自身發展兼具自主知識產權的TEIE管理模式。據了解，目前，TEIE管理模式已日趨成熟，管理工作規范化的同時也減輕了負擔；業績評價不斷刺激職工的工作積極性；對成產過程的可追溯性，提高了職工的責任意識。

    該模式在生產經營的成效突破最為明顯。有數據表明，自2004年實行TEIE管理模式以來，該公司所屬冷軋廠累積降低成本高達5683萬元，勞動成產率也由2004年的128噸/人提高到了2009年的230噸/人。其中PS板基、涂層產品、灌罐蓋拉環料、罐料為代表的高附加值產品質量增幅明顯，占總產量的比例由31.97%提高到61.12%。《中國質量報》