□ 魯亞萍 邰文峰
江蘇常州檢驗(yàn)檢疫局人員在鞋類出口企業(yè)生產(chǎn)車間查驗(yàn)
一個(gè)總投資3000萬美元，建廠初期擁有標(biāo)準(zhǔn)廠房5萬多平方米、4條生產(chǎn)流水線、1100多個(gè)生產(chǎn)工人的鞋業(yè)公司，如今只剩1條生產(chǎn)流水線、300多個(gè)工人，然而公司的產(chǎn)值仍在連年上漲。江蘇常州啟發(fā)鞋業(yè)有限公司以“大貿(mào)易、小工廠”的改革發(fā)展模式，化弊為利，在艱難中探索出了一條科技發(fā)展之路。
艱難中探索
江蘇常州啟發(fā)鞋業(yè)有限公司是由全球鞋業(yè)制造業(yè)中赫赫有名的鞋業(yè)大王——香港啟星投資有限公司于2003年3月投資興修建的，作為常州鞋類企業(yè)中唯一的一類企業(yè)，公司生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、企業(yè)管理、廠區(qū)環(huán)境在制鞋業(yè)均處于領(lǐng)先地位。建廠的前幾年，得益于先進(jìn)的設(shè)備、充足的人力資源，企業(yè)年設(shè)計(jì)生產(chǎn)中高檔鞋達(dá)1000萬雙，年產(chǎn)值達(dá)6000萬美元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美地區(qū)，2003年至2009年成為美國沃爾瑪超級零售商最主要的供應(yīng)商之一。
然而好景不長，由于該公司地處較偏遠(yuǎn)的地區(qū)，周圍生活配套不完善，自2010年起工人紛紛離崗，企業(yè)一度陷入招工難的困境。短短一年時(shí)間，一線生產(chǎn)工人從原來的1100多人減少到325人，生產(chǎn)流水線從原來的4條減少到1條，近700萬元人民幣的生產(chǎn)設(shè)備閑置，然而企業(yè)的訂單卻紛至沓來，源源不斷。
“看著滿天飛的訂單，我們卻只能看著機(jī)器干著急，那種滋味簡直比啞巴吃黃連還難受。我們先后幾次提高工人待遇，可來應(yīng)聘的人還是寥寥無幾。”企業(yè)副總經(jīng)理陳盛無奈地說。
在多次招工不力的境況下，啟發(fā)鞋業(yè)決定改變自身生產(chǎn)方式，以“人少”為突破點(diǎn)，變“堵”為“疏”，精簡流水線，提高技術(shù)水平和工作效率，做到“少而精”。同時(shí)企業(yè)申請外包部分制作程序，減少內(nèi)部工作量，繞開人力資源不足的桎梏，走“大貿(mào)易、小工廠”的發(fā)展路線。
“我們不缺資金、不缺設(shè)備，特別是不缺口碑，“大貿(mào)易、小工廠”的發(fā)展模式契合了我們目前的處境，最大限度發(fā)揮優(yōu)勢、避開劣勢，是企業(yè)在艱難中探索出的一條生存之路。”陳盛感慨地說。
探索中重生
有了明確的定位，企業(yè)第一步就添置了4臺馬克線機(jī)、20多臺自動定型機(jī)、5臺壓底壓邊機(jī)。與此同時(shí)，企業(yè)還將原來的蒸汽加熱和電加熱改為遠(yuǎn)紅外燈管加熱，將原先用來溶化橡膠達(dá)到粘附作用汽油、甲苯改為環(huán)保性水性膠水，這樣兩遍刷膠就可以減為一次刷膠，最大程度地減少了用工量。經(jīng)過全面的改善，企業(yè)將僅有的一條生產(chǎn)流水線武裝到牙齒，原來一條流水線需要180名工人，現(xiàn)在只需要125人，原來一條流水線的產(chǎn)量每天3600雙，現(xiàn)在每天的產(chǎn)量都在6000雙以上。啟發(fā)鞋業(yè)的技改之路初見成效。
“我們轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式可以說是被‘逼’出來的，但事實(shí)證明走技改之路是正確的，既減少了用工成本，又提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)在我們的出貨時(shí)間大大縮短，出貨頻率大大提高，這其中離不開江蘇常州檢驗(yàn)檢疫局的幫助。”生產(chǎn)部經(jīng)理何小華如是說。
為了最大程度地幫助企業(yè)縮短出貨時(shí)間，提高通關(guān)速度，在保證檢驗(yàn)監(jiān)管工作到位的情況下，常州檢驗(yàn)檢疫局啟動“BRT”服務(wù)措施，輕紡處聯(lián)合檢務(wù)處施行“5+2”和“白+黑”預(yù)約加班制度，報(bào)檢一批，檢驗(yàn)一批，讓企業(yè)在通關(guān)上實(shí)現(xiàn)零阻礙。
“像啟發(fā)鞋業(yè)這樣的公司在常州并不少見，他們不缺少資金和口碑，但是人力資源匱乏，在加工制作上是軟肋。為了更好地發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，我們在嚴(yán)格執(zhí)行屬地商檢的前提下，允許企業(yè)部分程序外發(fā)，以減少他們的用工成本和克服人力不足的困境，但是原輔材料特別是高風(fēng)險(xiǎn)材料的采購及最終成品的包裝不得外發(fā)。”常州檢驗(yàn)檢疫局輕紡處工作人員邰文峰說道。
有了工序外發(fā)的通行證，啟發(fā)鞋業(yè)如虎添翼。現(xiàn)在企業(yè)制幫和縫制的程序基本都是外發(fā)至用工成本較低的蘇北地區(qū)，既減輕了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)，又避免了人力不足的風(fēng)險(xiǎn)，保證了貨物的及時(shí)供應(yīng)。
重生中升華
在明確發(fā)展模式后，啟發(fā)鞋業(yè)趁熱打鐵，自2011年8月開始推行精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式以顧客需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。這種生產(chǎn)方式打破傳統(tǒng)思維，將整個(gè)經(jīng)營活動大逆轉(zhuǎn)，客戶成為整個(gè)過程的起點(diǎn)。
“在很多問題上倒過來看，倒過來干，整個(gè)思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認(rèn)為銷售是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的終點(diǎn)，精益生產(chǎn)方式卻把銷售說成是起點(diǎn)。因而推行精益生產(chǎn)方式，在技術(shù)和方法上并不難，難就難在思想觀念的轉(zhuǎn)變上。”啟發(fā)鞋業(yè)總經(jīng)理蔡榮興這樣說。
借力于此次技改之路，啟發(fā)鞋業(yè)徹底扭轉(zhuǎn)了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，將精益生產(chǎn)的理念融入到企業(yè)文化中，先后制定了完整的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，健全了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理。以顧客為導(dǎo)向拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)替代了原來的推動式生產(chǎn)系統(tǒng)，從顧客的角度確定產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)，形成以訂單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)模式，實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，最大限度地降低庫存，消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)，加強(qiáng)品質(zhì)保證體系，不斷健全產(chǎn)品檢查、制造檢查、自主檢查體系，增強(qiáng)質(zhì)量過程控制能力，減少質(zhì)量成本損失。
通過精益生產(chǎn)的導(dǎo)入，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營再上臺階，生產(chǎn)流程持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了低成本、高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)，企業(yè)自身核心競爭力逐漸形成，實(shí)現(xiàn)了以最小的投入獲得最大的效益。這些在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，也潛移默化地引發(fā)了企業(yè)的文化變革，從精益管理的實(shí)踐中提煉和形成的企業(yè)文化使得員工與企業(yè)緊密聯(lián)系在一起，企業(yè)凝聚力增強(qiáng)，核心競爭力進(jìn)一步壯大。
在自身的努力和常州檢驗(yàn)檢疫局的幫扶下，常州啟發(fā)鞋業(yè)這只浴火的鳳凰，經(jīng)歷了黎明前的黑暗，成功涅。經(jīng)過烈火的淬煉，常州啟發(fā)鞋業(yè)將以“大貿(mào)易、小工廠”的全新模式奮進(jìn)在科技發(fā)展之路上。
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“大貿(mào)易、小工廠”在常州鞋企中較為普遍，主要原因：一是招工難，有的企業(yè)地處比較偏遠(yuǎn)地區(qū)，周邊生活配套設(shè)施不完善，再加上現(xiàn)在的80后、90后不再愿意從事勞動密集型的工種，企業(yè)難招工，二是地區(qū)差異較大，常州地處蘇南，經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)，同樣的品種蘇南蘇北加工相差較大，這樣企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下，更愿意外發(fā)加工，本廠只保留一部分產(chǎn)能，作為樣板工廠，以便客人驗(yàn)廠。《中國國門時(shí)報(bào)》
